垂直轴偏差测试仪在生产调试中有哪些难点？

　　垂直轴偏差测试仪具有操作方便、定心精度高、测定精度高等特点，是制瓶厂、用瓶企业以及科研单位检测瓶、罐的垂直度偏差的测量仪器。轴偏差测试仪在生产中，调试难点总结如下：

　　

　　1、电机与卡盘齿轮咬合问题

　　

　　轴偏差测试仪在通电过程中，电机上的齿轮通过转动会带动卡盘上的齿轮匀速旋转，同时也带动卡盘旋转，旋转速度为每分钟5转。由于电机本身扭距的问题，所以需要调整电机上齿轮和卡盘上齿轮的咬合间距。

　　

　　如咬合过于紧密则会造成齿轮旋转困难或无法旋转，如两齿轮咬合过于松懈则会导致电机齿轮一方独自转动，所以就要在出厂前精心调试好两齿轮直接的咬合问题。

　　

　　2、卡盘精度调试问题

　　

　　轴偏差测试仪在出厂前通过立杆上的百分表对卡盘先进行精度调试，百分表上的探头轻轻贴合在卡盘的外盘身，通过卡盘的旋转进行每个角度的精度调试的同时百分表上也会显示出不同的数值，要求卡盘旋转的每个角度的精度标准值都应控制在小于0.05mm。所以，轴偏差测试仪卡盘精度的调试也要非常精准。

　　

　　3、垂直轴偏差测试仪抽样规则为：把待测样品瓶子安装在卡盘中，调整测头使之对准瓶身上部的圆形部分，把仪器数字清零，打开旋转开关。旋转几圈后按相应的键就可以得到垂直度的大值和小值，其差的一半即为该瓶子的垂直度偏差。

　　

　　注意！如果测试塑料瓶，需要在瓶内装入水，以免测头压迫瓶子变形，导致垂直度结果误差。

　　

　　4、遇到过大过高的瓶子测试垂直度，需要报技术部重新确定垂直轴偏差测试仪的生产方案。